Les principales méthodes de préparation de poudre de ferrosilicium comprennent la refusion, la pulvérisation et l'atomisation.
Le processus de refusion utilise un four à arc immergé au ferrosilicium fonctionnant normalement et une poche de coulée -à l'oxygène soufflé-soufflé par le bas. Pendant le piquage, l'oxygène et l'air comprimé sont soufflés par le bas-dans la poche à raison de 2,0 à 12 m³/h : 1,0 à 6 m³/h. Simultanément, un flux spécial, préparé à partir de sable de quartz, de chaux vive, de calamine d'oxyde et de fluorine dans un rapport pondéral de 40-44:28-35:1-5:13-20, est ajouté à raison de 3 à 5 % en poids du fer fondu. Ensuite, de la poudre de ferrosilicium est ajoutée à la masse fondue bouillante à raison de 5 à 10 % en poids du fer fondu. Ce processus améliore la fluidité du fer fondu, empêche la formation de croûtes en surface et offre des avantages tels que des économies d'énergie, la prévention de la pollution, un rendement accru et des avantages économiques.
La méthode de pulvérisation nécessite de contrôler la température du matériau pour empêcher l'alliage de ferrosilicium de s'oxyder lorsqu'il est pulvérisé jusqu'à une certaine taille de particules. Le processus complet de pulvérisation utilise des systèmes de refroidissement par air-et par eau-pour contrôler la température du matériau à température ambiante ou à basse température, résolvant ainsi le problème de l'oxydation facile et permettant une production continue sans incendie, oxydation ou pollution. En raison de la dureté élevée et de la densité spécifique du ferrosilicium, il provoque une usure importante des équipements ; par conséquent, les équipements principaux et auxiliaires doivent être en acier inoxydable et les canalisations doivent être constituées de matériaux à haute -polymère résistant à l'usure-ou revêtus de matériaux-résistants à l'usure.
L'atomisation est l'une des méthodes industrielles de production de poudre de ferrosilicium. Il utilise un flux de gaz à haute-pression pour atomiser l'alliage de ferrosilicium fondu en poudre. Cette méthode convient à la production de différentes qualités de poudre de ferrosilicium, telles que 45 % et 75 %, et a été appliquée industriellement. L'optimisation des paramètres du processus peut améliorer la qualité de la poudre et réduire les coûts.
