Présentation du produit
L'inoculant silicium-zirconium est un inoculant composite à base de fer-principalement composé de silicium et de zirconium. Il est largement utilisé dans la production de fonte grise et de fonte ductile pour améliorer la nucléation du graphite, améliorer la stabilité de la microstructure et réduire les défauts de coulée.
Composition chimique typique
- Silicium (Si) : 60 % à 75 % – Élément de base offrant une forte capacité de graphitisation
- Zirconium (Zr) : 1,5 % à 5,0 % – Élément fonctionnel clé (les qualités courantes contiennent 3 % à 6 %)
- Éléments auxiliaires : Calcium (Ca), Aluminium (Al) et Baryum (Ba) chacun 0,5 % à 2,5 %, fournissant une désoxydation synergique et des effets anti-décoloration
- Fer (Fe) : équilibre
- Impuretés : S Inférieur ou égal à 0,04%, P Inférieur ou égal à 0,05%
- Forme du produit : granulés de 0,2 à 5 mm, adaptés à l'inoculation en cours d'eau ou à l'ajout de poches dans les processus de coulée modernes.
Spécifications techniques
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Article |
Spécification |
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Silicium (Si) |
60% – 75% |
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Zirconium (Zr) |
1.5% – 5.0% |
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Calcium (Ca) |
0.5% – 2.5% |
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Aluminium (Al) |
0.5% – 2.5% |
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Baryum (Ba) |
0.5% – 2.5% |
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Soufre (S) |
Inférieur ou égal à 0,04% |
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Phosphore (P) |
Inférieur ou égal à 0,05% |
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Fer (Fe) |
Équilibre |
Fonctions clés
Capacité de nucléation puissante
Le zirconium forme des composés à point de fusion-élevé-tels que ZrC, ZrO₂ et ZrN, qui agissent comme des noyaux de graphite très efficaces. Cela augmente considérablement le nombre de cellules eutectiques et favorise une distribution uniforme du graphite.
Forte résistance à la décoloration par inoculation
L'effet d'inoculation reste stable pendant une période plus longue par rapport aux inoculants conventionnels, ce qui le rend adapté aux longs processus de production, aux grands volumes de coulée et aux coulées de sections-épaisses.
Suppression de la formation de froid
L'inoculant de silicium-zirconium réduit efficacement le sous-refroidissement et supprime la tendance au refroidissement, permettant à la fonte grise d'obtenir du graphite de type A-fin et uniformément réparti.
Désoxydation, désulfuration et fixation de l'azote
Il offre de fortes performances de désoxydation et de désulfuration tout en fixant l’azote dissous dans le fer fondu. Cela permet d’éliminer la porosité à l’azote, ce qui est particulièrement important lors de l’utilisation d’un taux élevé de ferraille.
Raffinement de la microstructure
En améliorant la nucléation du graphite et l'uniformité de la matrice, l'inoculant améliore la résistance et la ténacité des composants en fonte.
Principales applications
Fonte grise
Couramment utilisé dans la production de blocs moteurs, de culasses, de carters de transmission et de bâtis de machines-outils. Ces composants nécessitent une résistance élevée, une bonne étanchéité à l’air et un minimum de défauts de coulée.
Fonte Ductile
Convient aux qualités de fonte ductile à haute résistance-telles que QT700-2 et supérieures, ainsi qu'aux gros composants structurels utilisés dans l'énergie éolienne, les équipements nucléaires, les vilebrequins automobiles et les moyeux de roue. L'inoculant silicium-zirconium aide à stabiliser la nodularisation et à réduire les défauts de retrait.
Fusion à taux de rebut élevé
Lorsque le taux de rebuts dépasse 50 %, en particulier dans les processus de carburation, l'inoculant de silicium-zirconium contrôle efficacement la teneur en azote et réduit les taux de rejet de coulée.
Inoculation en-courant
Il convient parfaitement aux lignes de coulée entièrement automatisées, offrant des performances d'inoculation stables et uniformes avec une excellente fiabilité du processus.
Directives de candidature
Taux d'addition
Ajout d'une poche ou d'un four : 0,2 % à 0,6 %
Inoculation en-courant : 0,1 % à 0,3 %
Avantages en termes de performances
Comparé aux inoculants traditionnels FeSi-Ba ou FeSi-Sr, l'inoculant silicium-zirconium offre : une plus grande résistance à la décoloration par inoculation un meilleur contrôle de l'azote une meilleure résistance au lancer
Recommandé pour
Fonte grise de haute qualité-
Fonte ductile à haute résistance-
Moulages à section-épaisses
Processus de fusion à taux de rebut élevé-
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