Inoculant ferro-silicium

L'inoculant ferro-silicium est un matériau d'alliage pour le moulage à base de ferrosilicium comme matériau de base, avec des quantités appropriées de calcium, de baryum, d'aluminium, de strontium ou d'éléments de terres rares ajoutées. Il est principalement utilisé pour l'inoculation pendant le processus de production de fonte, améliorant efficacement la morphologie et la microstructure du graphite de la fonte, améliorant ainsi les performances globales et la cohérence de la qualité des pièces moulées.

Les inoculants ferro-silicium sont largement utilisés dans la production de fonte grise et de fonte ductile et constituent l'un des matériaux indispensables dans l'industrie de la fonderie moderne.

1. Favorise la nucléation du graphite : les inoculants ferro-silicium peuvent former un grand nombre de noyaux de graphite dans le fer fondu, favorisant ainsi une précipitation uniforme du graphite.

2. Améliore la microstructure de la fonte : il affine les flocons ou les sphères de graphite, rendant la microstructure de la fonte plus uniforme et stable.

3. Réduit la tendance à la fonte blanche : minimise efficacement la formation de structure en fonte blanche, empêchant ainsi le durcissement localisé dans les pièces moulées.

4. Améliore les propriétés mécaniques des pièces moulées : en affinant la microstructure interne, il améliore la résistance, la ténacité et la résistance à l'usure des pièces moulées.

5. Réduit les défauts de coulée : aide à minimiser les défauts tels que la porosité de retrait, les pores de gaz et les points durs, augmentant ainsi le taux de rendement de coulée.

Les inoculants ferrosilicium sont largement utilisés dans les domaines suivants :

• Production de fonte grise
• Production de fonte ductile
• Moulage de composants automobiles
• Pièces moulées pour machines-outils
• Pièces moulées pour tuyaux et vannes
• Fabrication de diverses pièces moulées mécaniques

Conseils d’utilisation des inoculants ferrosilicium :

① Tout d'abord, déterminez le dosage, qui est généralement maintenu entre 0,2 % et 0,6 % du poids du fer fondu. Pour le fer fondu à haute teneur en carbone, une dose légèrement inférieure peut être utilisée.

② Deuxièmement, la méthode d'addition est cruciale. La méthode "pour-in" est la plus couramment utilisée : placez les granules de ferrosilicium au fond de la poche puis versez le fer fondu. Cette méthode est simple à mettre en œuvre et donne de bons résultats. Pour une production à grande échelle-, nous recommandons d'utiliser des inoculants de type flux-, qui sont ajoutés uniformément au flux pendant le versement, ce qui donne des effets plus uniformes et stables. Si vous choisissez l'inoculation en-poche, assurez-vous d'ajouter l'inoculant par lots et de bien mélanger pour éviter l'agglutination.

③ Le contrôle de la température est essentiel ; la plage de température optimale est de 1 400 à 1 500 degrés. Des températures excessivement élevées brûleront l’inoculant, ce qui entraînera une perte d’argent. Si la température est trop basse, la fusion sera inégale et l’efficacité sera compromise.

④ Après l'inoculation, terminer le versement dans les 15 minutes autant que possible. Ceci est essentiel pour prévenir la dégradation des inoculants. Pour les pièces à parois minces-, le temps est particulièrement critique ; répartir l'inoculant le plus uniformément possible lors du versement pour éviter une accumulation localisée. Une utilisation appropriée des granulés de ferrosilicium peut améliorer considérablement la résistance du moulage et l'usinabilité tout en réduisant les taux de rebut.